AB羅克韋爾工控機PLC故障原因及解決方法
一、I / O故障
1、ABPLC組態錯誤
2、接線端子松動（松動）
3、電線損壞
4、不兼容的模塊（舊型號與新型號）
5、本質安全（IS）障礙
6、有故障的現場終端組件（FTA）
通常，這些問題中的任何一個都會阻止abPLC正常運行，因為它們會中斷PLC程序的執行或使其突然停止。要解決這些問題，請使用系統診斷程序確定問題的根本原因，然后進行全面的系統檢查以確定問題的程度。如果故障不是由PLC引起的，請檢查連接到它們的現場設備。現場設備的問題通常是由于暴露在不利條件下導致電路損壞所致。濕氣，振動，熱，電磁干擾，化學藥品等
二、停電
PLC故障通常是由頻率干擾和計劃外的停電引起的。這些可能導致羅克韋爾PLC程序的備份失敗，以及內存的混亂，使PLC程序無法被其中央處理單元讀取。
考慮防止這些故障的解決方案包括：
1、確保定期備份PLC程序
2、更換定期備份易失性存儲器的PLC電池
3、確保將備份安全地存儲，可以將其存儲在沒有任何形式的電磁影響的干燥陰涼處的冗余存儲解決方案中。
三、網絡和通訊問題
PLC，外圍設備和人機界面，DCS和SCADA系統之間的網絡和通信通常是通過有線通信電纜建立的。當網絡和通信失敗時，通常會阻止所連接的設備執行其預期的功能。
網絡和通信失敗的原因可能包括：
1、安裝或更換設備時配置錯誤
2、不支持較新設備的陳舊設備
3、對網絡設置的不兼容更改
4、網絡設備的硬件故障
5、網絡設備電源故障
可通過以下方法防止網絡和通信失敗：
1、定期檢查以確保連接點牢固
2、確保固件是新的，并定期安裝安全補丁
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