康諾CP-LDI恒流泵震動(dòng)大的維修方案
故障一：泵震動(dòng)過(guò)大
故障現(xiàn)象：柱塞泵運(yùn)行過(guò)程中.整機(jī)振動(dòng)，致使噪音不斷增加，引起連接部件螺絲松動(dòng)，管線發(fā)生顫動(dòng)等現(xiàn)象。
故障原因：首先，十字頭挺桿與柱塞桿連接箍退扣發(fā)生松動(dòng)現(xiàn)象，或者是曲軸滾動(dòng)軸承發(fā)生損壞。其次，泵底座連接的固定螺絲出現(xiàn)松動(dòng)，填料總成壓蓋松動(dòng)退出，使其與連接卡子發(fā)生強(qiáng)烈撞擊。再次，由于泵供液缺乏，導(dǎo)致出現(xiàn)打空泵的現(xiàn)象，以及閥片固定螺絲出現(xiàn)松動(dòng)、脫落等問(wèn)題，致使閥片和彈簧座猛烈撞擊泵頭。最后，連桿與曲軸之間的間隙逐漸增大，加之供應(yīng)管路以及高壓管路中存留空氣，導(dǎo)致泵振動(dòng)噪音過(guò)大。
處理措施：首先，如果察覺(jué)泵震動(dòng)聲過(guò)大，應(yīng)立即檢查，在確定其原因的基礎(chǔ)上，判斷其發(fā)生故障的部位屬于動(dòng)力端或是液力端。在停止運(yùn)轉(zhuǎn)基礎(chǔ)上，對(duì)松動(dòng)部件進(jìn)行緊固，避免影響其他功能的發(fā)揮。其次，如果過(guò)于嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換軸瓦。最后，保持連桿與曲軸之間的間隙處于0.imm之內(nèi)，如果過(guò)大或過(guò)小應(yīng)及時(shí)處理，并盡量排凈空氣。
管理措施：首先，及時(shí)檢查柱塞連接卡子、填料總成壓蓋的松動(dòng)情況，并檢查電機(jī)底座固定螺絲以及本基礎(chǔ)固定螺絲的固定情況，如果發(fā)現(xiàn)松動(dòng).應(yīng)及時(shí)停止泵運(yùn)轉(zhuǎn)并緊固。其次，定期檢查供水壓力是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，查看設(shè)備流程是否規(guī)范，觀察喂水泵運(yùn)行狀況，保證泵進(jìn)口壓力高于0.03Mpa。Z后，如果電機(jī)軸承聲響異常，應(yīng)及時(shí)停止泵運(yùn)轉(zhuǎn)并檢查其故障，與此同時(shí)，對(duì)液力端閥座以及閥片和壓緊法蘭的溫度進(jìn)行檢查，并查看其是否存在損壞現(xiàn)象。
故障二：泵效下降
故障現(xiàn)象：在泵運(yùn)行過(guò)程中，且泵壓表指針正常擺動(dòng)，但運(yùn)行電流出現(xiàn)下降趨勢(shì)，下降值約為5%至1096左右，且排量也呈下降趨勢(shì)，導(dǎo)致泵效低于80%。
故障原因：供水不足以及閥座和閥片的密封性缺乏是導(dǎo)致泵效下降的主要原因，其具體情況包括以下幾個(gè)方面：首先，供水罐液位長(zhǎng)期低于下限水位，且泵進(jìn)口壓力處于0.03Mpa之內(nèi)。其次，閥座以及閥片表面的溝槽導(dǎo)致其密封性不夠。再次，閥片復(fù)位彈簧出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，導(dǎo)致閥片難以有效封住閥座孔，致使高壓水向低壓區(qū)流動(dòng)，或者泵頭工作筒受到刺裂，使得高壓水向低壓端返回。最后，閥座壓緊法蘭夾布的密封圈受到損害，使得高壓水在工作筒內(nèi)壁的促使下，向吸入端返回。
處理措施：通過(guò)聽(tīng)、看、摸、查等方法，對(duì)排出壓力、電流運(yùn)行狀況以及進(jìn)出口排量進(jìn)行檢查，看其是否存在下降的趨勢(shì)。在此基礎(chǔ)上，對(duì)閥蓋溫度進(jìn)行測(cè)量，檢驗(yàn)其是否上升，并聽(tīng)泵頭內(nèi)是否傳出刺水聲或者撞擊聲。與此同時(shí)，在停止泵運(yùn)轉(zhuǎn)的前提下，對(duì)閥座以及閥片損壞情況進(jìn)行檢查，如果發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即更換或修理。
管理措施：首先，要求供水單位提高供水罐液位，以達(dá)到泵進(jìn)口壓力大于0.03Mpa的目的。其次，對(duì)閥座和閥片進(jìn)行定期檢查，并及時(shí)更換受損害的復(fù)位彈簧以及密封圈。如果泵頭出現(xiàn)刺裂，應(yīng)及時(shí)更換。最后，必須優(yōu)化閥座配件選擇，以正確的安裝方法作指導(dǎo)，保障閥座發(fā)揮其效應(yīng)。
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