ABB 變頻器 ACS580-01-106A-4 顯示 “過載” 故障（通常代碼為OL1“電機過載” 或OL2“變頻器過載”），核心是電機或變頻器的電流持續(xù)超過額定值，且達到保護設定的時間閾值（默認 60 秒）。過載故障與 “負載過重”“電流異常”“散熱不良” 或 “參數(shù)誤設” 直接相關，需從電機、負載、參數(shù)、檢測電路逐步排查，具體維修流程如下：
過載保護的本質(zhì)是 “電流超限且持續(xù)時間過長”，OL1 和 OL2 的觸發(fā)邏輯略有不同（OL1 基于電機額定電流監(jiān)控，OL2 基于變頻器額定電流監(jiān)控），但核心原因可分為外部因素和內(nèi)部因素：
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負載機械阻力過大：
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機械傳動部件（軸承、齒輪、傳送帶）卡阻、生銹或潤滑不良，導致電機拖動負載時 “出力不足”，電流隨阻力增大而升高（如正常運行電流 100A，卡阻時可能升至 150A 以上）；
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負載超出電機額定功率（如 55kW 電機拖動 75kW 負載），長期處于 “超載” 狀態(tài)，電流持續(xù)超過電機額定值。
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電機本身故障：
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電機繞組匝間短路（用兆歐表測量三相繞組電阻，正常應平衡，短路時某相電阻明顯偏小），導致運行時電流增大且三相不平衡；
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電機軸承磨損或抱軸（手動轉動電機軸，若卡頓或阻力過大即為故障），轉動阻力增大使電流升高；
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電機缺相運行（如變頻器輸出一相斷線），導致另外兩相電流驟升（約為正常電流的 1.73 倍），觸發(fā)過載。
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供電電壓異常：
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輸入電壓過低（如三相電壓低于 342V，即 380V 的 - 10%），電機轉矩下降，為維持轉速需增大電流（電壓降低 10%，電流可能升高 10%-15%），長期運行易觸發(fā)過載。
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參數(shù)設置錯誤：
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電機額定電流參數(shù)（99.06 “電機額定電流”）設置偏小（如實際電機額定電流 100A，誤設為 80A），導致保護閾值過低，正常運行電流即觸發(fā)過載；
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過載保護參數(shù)設置不合理：參數(shù) 20.04 “過載級別” 設為低于 100%（默認 100%，對應電機額定電流的 150% 持續(xù) 60 秒），或參數(shù) 20.05 “過載時間” 設過短（如從默認 60 秒改為 20 秒），導致正常過載工況被誤判。
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電流檢測電路故障：
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用于檢測輸出電流的霍爾傳感器（或電流互感器）損壞，或檢測電路中的采樣電阻、運算放大器故障，導致檢測電流值失真（實際電流正常，但檢測值偏高），誤觸發(fā)過載保護。
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散熱系統(tǒng)故障：
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變頻器內(nèi)部風扇（散熱風扇）損壞或卡住（斷電后手動轉動風扇葉片，若不順暢即為故障），導致散熱不良，IGBT 模塊溫度升高；
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散熱器積灰過多（覆蓋厚度超過 1mm），散熱效率下降，模塊溫度超過 85℃時，變頻器會自動降低允許電流（“降容”），此時即使實際電流未超額定值，也可能因降容觸發(fā)過載。
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驅動電路異常：
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IGBT 驅動板上的驅動芯片（如光耦、驅動電阻）損壞，導致 IGBT 導通 / 關斷時間異常，輸出電流波形畸變（含大量諧波），有效值升高，觸發(fā)過載。
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先記錄故障代碼：若為OL1，重點排查電機、負載、電機參數(shù)；若為OL2，重點排查變頻器散熱、內(nèi)部電流檢測、變頻器額定電流匹配（如電機功率超過變頻器額定功率）。
（1）機械負載檢查
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斷開電機與變頻器的連接（U、V、W 端子），手動轉動電機軸或負載機械（如傳送帶、泵葉輪），判斷是否卡阻：
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若轉動阻力過大（如需用工具才能轉動），說明機械部件（軸承、齒輪）故障，需維修或更換（如更換軸承、清理卡阻異物）；
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若負載為水泵、風機，檢查是否因介質(zhì)堵塞（如水泵葉輪纏水草、風機進風口堵灰）導致負載過重。
（2）電機性能檢測
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繞組電阻測量：用萬用表電阻檔測電機三相繞組（U1-U2、V1-V2、W1-W2），正常應三相電阻平衡（偏差≤5%），若某相電阻為 0（短路）或無窮大（斷路），需維修電機繞組；
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絕緣檢測：用 500V 兆歐表測電機繞組與外殼的絕緣電阻，應≥0.5MΩ（低于則為受潮或繞組接地，需烘干或維修）；
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空載測試：將電機與負載斷開，單獨用變頻器驅動電機（空載運行），觀察是否仍報過載：
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若空載正常，說明故障源于負載過重；
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若空載仍報 OL1，說明電機本身故障（如軸承損壞、繞組短路）。
進入變頻器參數(shù)菜單（通過操作面板或 DriveComposer 軟件），重點核對以下參數(shù)：
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99.06 電機額定電流：需與電機銘牌上的 “額定電流” 一致（ACS580-01-106A-4 的額定電流為 106A，適配電機功率約 55kW，電機額定電流應≤106A）。
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示例：若電機銘牌電流為 100A，參數(shù) 99.06 需設為 100A（若誤設為 80A，運行時電流達 90A 即超過 80A 的 112.5%，易觸發(fā) OL1）。
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20.04 過載級別：默認 100%（對應電機額定電流的 150%，持續(xù) 60 秒），若負載有短時過載需求（如啟動時），可暫時設為 110%（但長期需避免超過 120%，防止電機過熱）。
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20.05 過載時間：默認 60 秒（符合電機熱特性），若負載啟動時間長（如帶載啟動的傳送帶），可延長至 90-120 秒（需確保電機散熱允許）。
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99.01 應用宏：若誤設為 “輕載宏”（如風機水泵宏），可能導致保護閾值偏嚴，建議設為 “標準宏”（默認）。
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上電帶載運行變頻器，用鉗形電流表測量變頻器輸出端（U、V、W）的三相電流，記錄實際電流值：
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若實際電流≤電機額定電流的 120%，且故障仍頻繁出現(xiàn)，說明是 “誤報”（可能為電流檢測電路或參數(shù)問題）；
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若實際電流超過電機額定電流的 150%（如額定 100A，實測 160A），說明確實過載，需排查負載或電機是否卡阻。
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風扇檢查：上電后觀察風扇是否轉動（可聽聲音或用手感受氣流），若不轉：
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斷電后拆出風扇，測量風扇電機電阻（正常約 100-300Ω），若為無窮大（斷路），更換同規(guī)格風扇（注意電壓 12V/24V，風量匹配）；
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若風扇軸承卡頓，可加少量潤滑油（如縫紉機油），無效則直接更換。
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散熱器清潔：斷電后拆開變頻器外殼，用壓縮空氣（壓力≤0.3MPa）吹凈散熱器表面灰塵，若積灰硬結，可用軟毛刷配合酒精擦拭（禁止用水）。
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溫度檢測：運行時用紅外測溫儀測量 IGBT 模塊表面溫度，正常應≤75℃，若超過 85℃，說明散熱不良，需重點處理風扇和散熱器。
若實際電流正常但報過載，需檢查電流檢測回路：
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霍爾傳感器檢測：變頻器內(nèi)部通常有 3 個霍爾傳感器（對應 U、V、W 相），斷電后測量傳感器輸出引腳（信號端）與地的電阻（正常約 10kΩ），若為 0 或無窮大，說明傳感器損壞，需更換同型號霍爾傳感器（注意額定電流值匹配，如 150A 規(guī)格）。
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采樣電阻檢查：在電流檢測電路中，若采用分流電阻（小阻值，如 0.01Ω），用萬用表測量電阻值，若與標稱值偏差超過 10%（如 0.01Ω 變?yōu)?0.012Ω），需更換同精度電阻（功率≥2W）。
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運算放大器測試：用示波器測量運算放大器輸出端的信號（正常應為與電流成正比的正弦波），若波形失真（如削波、無信號），更換運算放大器（如 LM358、OP07）。
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斷電后拆出驅動板，檢查驅動電阻（通常為 10-100Ω）是否燒毀（外觀發(fā)黑），用萬用表測量阻值，若為 0 或無窮大，更換同功率電阻；
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檢查驅動光耦（如 TLP250），用二極管檔測量光耦輸入輸出端，正常應輸入側單向導通、輸出側斷路，若異常需更換光耦。
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安全操作：排查內(nèi)部電路前必須斷電，等待 5 分鐘以上（確保電容放電），避免高壓觸電；測量電機絕緣時，需斷開電機與變頻器的連接，防止損壞變頻器內(nèi)部元件。
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參數(shù)恢復：修改參數(shù)后建議記錄原始參數(shù)，若調(diào)整后故障未解決，可通過 “參數(shù)復位”（參數(shù) 97.04 設為 1）恢復默認值，避免參數(shù)混亂。
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風扇更換要點：新風扇需與原風扇尺寸（如 80×80×25mm）、電壓（ACS580 多為 24V DC）、接口一致，安裝時確保風道通暢（風扇出風口朝向散熱器）。
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電機匹配原則：電機額定功率不得超過變頻器額定功率（ACS580-01-106A-4 額定功率約 55kW），否則即使參數(shù)正確，也會頻繁報 OL2。
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故障場景
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解決方法
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機械卡阻導致電流過大
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維修負載軸承、清理卡阻異物
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電機繞組短路 / 軸承損壞
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重繞電機繞組或更換軸承
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風扇不轉 / 散熱器積灰
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更換風扇、清潔散熱器
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電機參數(shù)設置錯誤
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修正 99.06 “電機額定電流” 為實際值
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電流檢測傳感器損壞
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更換同型號霍爾傳感器
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通過以上步驟，可定位過載故障的根源：多數(shù)情況為負載卡阻、散熱不良或參數(shù)錯誤，少數(shù)為電流檢測電路或驅動電路故障。修復后需帶載連續(xù)運行 1 小時以上，觀察電流穩(wěn)定在額定值 120% 以內(nèi)、無故障報警，即為修復成功。
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